Máy hàn tự động năm trục cho xi lanh dầu thủy lực

Máy hàn Robotics năm trục tự động tiên tiến cho xi lanh dầu thủy lực

Hướng dẫn thiết kế máy hàn robot:

Thiết kế của máy hàn robot dựa trên yêu cầu quy trình sản phẩm và năng lực sản xuất của thiết bị để đạt được vận hành và bảo trì thuận tiện, nhờ đó hiệu suất chi phí của thiết bị được tối đa hóa. Chúng tôi thiết kế thiết bị của chúng tôi với tính kinh tế, an toàn, vận hành tốt và độ tin cậy như hướng dẫn thiết kế của chúng tôi và coi độ tin cậy của thiết bị là mục tiêu chính của chúng tôi. Để làm cho thiết bị tiết kiệm hơn để đáp ứng yêu cầu của khách hàng, giải pháp máy hàn robot hiện có sẵn cho khách hàng để thảo luận.

Nội dung dự án:

Các thông số kích thước cụ thể tùy thuộc vào bản vẽ được cung cấp bởi khách hàng.

1) Đối tượng hàn: đáy xi lanh, mặt bích, thanh piston, cổng tròn và cổng vuông;

2) Vật liệu: Ống thép ST 52 Nướng và Shank thép SAE 1045;

3) Đường kính xi lanh: ¢ 50 ～ 400 mm;

4) Chiều dài của phôi: 100 ~ 2500mm;

5) Độ dày của xi lanh: 5 ~ 50 mm.

Thiết kế cơ sở:
Bản vẽ phôi, tập tin trao đổi thư và hồ sơ liên lạc được cung cấp bởi khách hàng.

Các tính năng chính :
1) Thông qua robot và nguồn hàn hồ quang Panasonic FR-500 để cải thiện đáng kể chất lượng hàn và hiệu quả sản xuất.

2) Cấu hình của thiết bị hàn robot là linh hoạt. Bằng cách điều chỉnh đồ gá, nó có thể thích ứng với nhu cầu thay đổi phôi sẽ được hàn trong tương lai.

3) Kết nối giữa đồ gá của thiết bị robot và bàn quay thông qua cấu trúc điển hình chung, giúp cho việc thay thế đồ gá thuận tiện và chính xác, và định vị là chính xác.

4) Thiết kế đồ gá được thiết kế công thái học giúp người vận hành dễ vận hành, tiết kiệm lao động và giảm cường độ lao động của người vận hành.

5) Các thành phần định vị có thể điều chỉnh thuận tiện và chính xác đồ đạc để duy trì độ chính xác cao và đảm bảo chất lượng cao cho phôi.

6) Hệ thống điều khiển bao gồm các thiết bị đầu cuối lập trình rất nhạy cảm, đáng tin cậy, ít bị lỗi và dễ vận hành và bảo trì.

7) Trạng thái hoạt động của hệ thống và báo động hệ thống được hiển thị trên thiết bị đầu cuối có thể lập trình, giúp bảo trì hệ thống trực quan và dễ vận hành.

Phân tích quá trình thiết bị:
Trình tự hoạt động hàn:
Kẹp xylanh vào bệ quay → sử dụng kẹp đuôi ba vuốt và khí nén → nhấn nút khởi động, sử dụng máy thử để điều khiển mỏ hàn để mô phỏng, mô phỏng đường hàn bên trong xi lanh và nhận ra hàn liên tục nhiều lớp và vòng. Có thể đặt trước hồ quang tròn, đường thẳng, đường chéo, dòng hàn, điện áp và tốc độ, chiều cao và chiều rộng của mỗi rãnh hàn có thể được đặt trước, mô phỏng tốt đường ray và sau đó di chuyển nhanh để kiểm tra xem đường ray có chính xác hay không, nếu nó đã sẵn sàng, bắt đầu hàn (Vị trí sai có thể được sửa đổi trong các phần) → Hàn được hoàn thành.

Gia công phôi chất lượng mối hàn:
Chiều rộng của đường hàn là đồng nhất, giá trị chồng lấp hàn có thể điều chỉnh, và đường hàn là đẹp.
Các khuyết tật hàn như lỗ không khí, thâm nhập không đầy đủ, hố, đốt xuyên qua và bao gồm xỉ không được phép, và hàn rải rác là nhỏ.

Cấu hình chính:

Hình ảnh phôi hàn: